液相色譜系統的許多問題都可以在譜圖上反映出來。其中有一些問題可以通過改變設備參數得到解決；而其他的問題必須通過修改操作程序來解決。對于色譜柱和流動相的正確選擇是得到好的色譜圖的關鍵所在。

A.峰拖尾

原因：1.篩板阻塞；2.色譜柱塌陷；3.干擾峰；4.流動相pH選擇錯誤；5.樣品與填料表面的溶化點發生反應；

解決辦法：1.a.反沖色譜柱；b.更換進口篩板；c.更換色譜柱；2.  填充色譜柱；3.a.使用更長的色譜柱；b.改變流動相或更換色譜柱；4.調整pH值，對于堿性化合物，低pH值更有利于得到對稱峰；5.a.加入離子對試劑或堿性揮發性修飾劑。b.更改色譜柱。

B.峰前延

原因：1.柱溫低；2.樣品溶劑選擇不恰當；3.樣品過載；4.色譜柱損壞；

解決辦法：1.升高柱溫；2.使用流動相作為樣品溶劑；3.降低樣品含量；4.見A1、A2；

C.峰分叉

原因：1.保護柱或分析柱污染；2.樣品溶劑不溶于流動相；

解決辦法：1.取下保護柱再進行分析；如果必要更換保護柱；如果分析柱阻塞，拆下來清洗；如果問題仍然存在，可能是柱子被強保留物質污染，運用適當的再生措施；如果問題仍然存在，入口可能被阻塞，更換篩板或更換色譜柱。2.改變樣品溶劑；如果可能采取流動相作為樣品溶劑；

D.峰變形

原因：1.樣品過載；

解決辦法：1.減少樣品載量；

E．早出的峰變形

原因：1.樣品溶劑選擇不恰當；

解決辦法：1.  a.減少進樣體積；b.運用低極性樣品溶劑；

F．早出的峰拖尾程度大于晚出的峰

原因：1．柱外效應；

解決辦法：1. a.調整系統連接（使用更短、內徑更小的管路）；b.使用小體積的流通池；

G．K’增加時，脫尾更嚴重

原因：1.二級保留效應，反相模式；2.二級保留效應，正相模式；3.二級保留效應，離子對；

解決辦法：1.  a.加入三乙胺（或堿性樣品）；b.加入乙酸（或酸性樣品）；c.加入鹽或緩沖劑（或離子化樣品）；d.更換一支柱子；2. a.加入三乙胺（或堿性樣品）；b.加入乙酸（或酸性樣品）；c.加入水（或多官能團化合物）；d.試用另一種方法；3.加入三乙胺（或堿性樣品）；

H．酸性或堿性化合物的峰拖尾

原因：1.緩沖不合適；

解決辦法：1.a.使用濃度50～100mM的緩沖液；b.使用P ka等于流動相pH值的緩沖液；

I．額外的峰

原因：1.樣品中有其他組份；2.前一次進樣的洗脫峰；3.空位或鬼峰；

解決辦法：1.正常；2. a.增加運行時間或梯度斜率；b.提高流速；3. a.檢查流動相是否純凈；b.使用流動相作為樣品溶劑；c.減少進樣體積；

J.保留時間波動

原因：1.溫控不當；2.流動相組分變化；3.色譜柱沒有平衡；

解決辦法：1.調好柱溫；2.防止變化（蒸發、反應等）；3.在每一次運行之前給予足夠的時間平衡色譜柱；

K.保留時間不斷變化

原因：1.流速變化；2.泵中有氣泡；3.流動相選擇不恰當；

解決辦法：1.重新設定流速；2.從泵中除去氣泡；3. a.更換合適的流動相；b.選擇合適的混合流動相；

L.基線漂移

原因：1.柱溫波動；（即使很小的溫度變化都會引起基線波動；通常影響示差檢測器、電導檢測器、較低靈敏度的紫外檢測器或其它光電類檢測器；）2.流動相不均勻；（流動相條件變化引起的基線漂移大于溫度導致的漂移）3.流通池被污染或有氣體；4.檢測器出口阻塞；（高壓造成流通池窗口破裂，產生噪音基線）5.流動相配比不當或流速變化；6.柱平衡慢，特別是流動相發生變化時；7.流動相污染、變質或由低品質溶劑配成；8.樣品中有強保留的物質（高K’值）以饅頭峰樣被洗脫出，從而表現出一個逐步升高的基線。9.使用循環溶劑，但檢測器未調整。10.檢測器沒有設定在最大吸收波長處；

解決辦法：1.控制好柱子和流動相的溫度，在檢測器之前使用熱交換器；2.使用HPLC級的溶劑，高純度的鹽和添加劑；流動相在使用前進行脫氣，使用中使用氦氣；3.用甲醇或其他強極性溶劑沖洗流通池；如有需要，可以用1N的硝酸。（不要用鹽酸）4.取出阻塞物或更換管子；參考檢測器手冊更換流通池窗；5.更改配比或流速；為避免這個問題可定期檢查流動相組成及流速；6.用中等強度的溶劑進行沖洗，更改流動相時，在分析前用10～20倍體積的新流動相對柱子進行沖洗；7.檢查流動相的組成；使用高品質的化學試劑及HPLC級的溶劑；8.使用保護柱，如有必要，在進樣之間或在分析過程中，定期用強溶劑沖洗柱子。9.重新設定基線；當檢測器動力學范圍發生變化時，使用新的流動相；10.將波長調整至最大吸收波長處；

M.基線噪音（規則的）

原因：1.在流動相、檢測器或泵中有空氣；2.漏液；3.流動相混合不完全；4.溫度影響（柱溫過高，檢測器未加熱）；5.在同一條線上有其他電子設備；6.泵振動；

解決辦法：1.流動相脫氣。沖洗系統以除去檢測器或泵中的空氣；2.見第三部分；檢查管路接頭是否松動，泵是否漏液，是否有鹽析出和不正常的噪音。如有必要，更換泵密封。3.用手搖動使混合均勻或使用低粘度的溶劑；4.減少差異或加上熱交換器；5.斷開LC、檢測器和記錄儀，檢查干擾是否來自于外部，加以更正；6.在系統中加入脈沖阻尼器。

N.基線噪音（不規則的）

原因：1.漏液；2.流動相污染、變質或由低質溶劑配成；3.流動相各溶劑不相溶；4.檢測器/記錄儀電子元件的問題；5.系統內有氣泡；6.檢測器內有氣泡；7、流通池污染（即使是極少的污染物也會產生噪音）；8.檢測器燈能量不足；9.色譜柱填料流失或阻塞；10.流動相混合不均勻或混合器工作不正常；

解決辦法: 1.見第三部分。檢查接頭是否松動，泵是否漏液，是否有鹽析出和不正常的噪音。如有必要，更換密封。檢查流通池是否漏液。2.檢查流動相的組成；3.選擇互溶的流動相；4.斷開檢測器和記錄儀的電源，檢查并更正；5.用強極性溶液清洗系統；6.清洗檢測器，在檢測器后面安裝背景壓力調節器；7.用1N的硝酸（不能用磷酸）清洗流通池；8.更換燈；9.更換色譜柱；10.維修或更換混合器，在流動相不走梯度時，建議不使用泵的混合裝置；

O.寬峰

原因：1.流動相組成變化；2.流動相流速太低；3.漏液（特別是在柱子和檢測器之間）；4.檢測器設定不正確；5.柱外效應影響：a.柱子過載；b.檢測器對反應時間或池體積響應過大；c.柱子與檢測器之間的管路太長或管路內徑太大；d.記錄儀響應時間太長；6.緩沖液濃度太低；7.保護柱污染或失效；8.色譜柱污染或失效，塔板數較低；9.柱入口塌陷；10.呈現兩個或多個未被完全分離的物質的峰；11.柱溫過低；12.檢測器時間常數太大；

解決辦法：1.重新制備新的流動相；2.調節流速；3.見section 3。檢查接頭是否松動、泵是否漏液、是否有鹽析出以及不正常的噪音。如果必要更換密封；4.調整設定；5. a.小體積進樣（例如：10μl而不是100μl）以1：10或1：100的比例稀釋樣品；b.減少響應時間或使用更小的流通池；c.使用內徑為0.007～0.01的短管路；d.減少響應時間；6.增加濃度；7.更換保護柱；8.更換同樣類型的色譜柱。如果新柱子可以提供對稱的色譜峰，則用強溶劑沖洗舊柱子；9.打開柱入口，填補塌陷或更換柱子；10.選擇其它類型的色譜柱以改善分離效果；11.提高柱溫。除非特殊情況，溫度不宜超過75℃；12.使用較小的時間常數；

P.分離度降低

原因：1.流動相污染或變質（引起保留時間變化）；2.保護柱或分析柱阻塞；

解決辦法：1.重新配置流動相；2.去掉保護柱進行分析。如果必要則更換保護柱。如果分析柱阻塞，可進行反沖。如果問題仍然存在色譜柱可能被強保留的污染物損壞，建議使用恰當的再生程序。如果問題仍然存在，進口可能阻塞了，更換入口處的篩板或更換色譜柱；

Q.所有的峰面積都太小

原因：1.檢測器衰減設定過高；2.檢測器時間常數設定太大；3.進樣量太少；4.記錄儀連接不當；

解決辦法：1.減少衰減的設定；2.設定較小的時間常數；3.增大進樣量；4.使用正確的連接；

R.所有峰面積都太大

原因：1.檢測器衰減設定過低；2.進樣過多；3.記錄儀連接不正確；

解決辦法：1.采取較大的衰減；2.減少進樣量；3.正確連接記錄儀。

---本文摘自《實驗與分析》